Jenis bahan pita tahan aus yang cocok untuk ARNCO 100XT/200XT/300XT Welder band yang tahan automatik ? Saat mengelas pita tahan aus dari bahan yang berbeda, parameter apa yang perlu disesuaikan atau disetel untuk mesin pengelasan?
Bahan pita tahan aus yang cocok untuk ARNCO 100XT/200XT/300XT Welder band yang tahan automatik dan penyesuaian parameter saat mengelas bahan yang berbeda adalah sebagai berikut:
Bahan pita tahan aus yang berlaku
Arnco 100xt: 100xt sendiri adalah bahan kawat pengelasan fluks fluks berbasis zat besi, yang cocok untuk permukaan pita tahan aus dari alat downhole seperti pipa bor, pipa bor, kerah bor, penstabil, penyerap guncangan, dll. Berisi elemen-elemen seperti kromium, mangan dan molybdenum, dll. koefisien. Ini dapat melindungi sambungan pipa bor sambil mengurangi kerusakan gesekan pada casing, pemblokir air pengeboran lepas pantai dan pencegah ledakan.
ARNCO 200XT: 200XT juga merupakan kawat fluks yang tahan aus dari paduan berbasis besi. Ini adalah kabel yang dihindari sendiri yang tidak memerlukan gas pelindung tambahan. Ini dapat digunakan untuk pengelasan sabuk tahan aus dari alat pengeboran minyak seperti pipa bor yang memiliki persyaratan tertentu untuk ketahanan aus, yang dapat meningkatkan umur ketahanan aus alat pengeboran sampai batas tertentu.
ARNCO 300XT: 300XT adalah elemen yang mengandung paduan berbasis besi bebas kromium seperti nikel, boron dan niobium. Ini cocok untuk pengelasan sabuk tahan aus alat seperti pipa bor, pipa bor tertimbang, kerah bor, dll. Dibor dalam formasi lubang terbuka dengan struktur geologi yang sangat kasar. Kekerasan Rockwell lebih dari 60 memastikan gesekan yang ideal dan perlindungan seimbang antara sambungan pipa bor dan casing, dan keausan radial di bagian dalam casing diminimalkan, yang dapat memberikan perlindungan dua arah untuk pipa bor dan casing.
Penyesuaian parameter saat mengelas bahan yang berbeda
Saat ini
Pengelasan Bahan sabuk tahan aus yang lebih tebal atau konduktif yang resistan: Jika ketebalan pengelasan besar atau beberapa bahan sabuk baja konduktivitas termal yang tahan aus, perlu meningkatkan arus dengan tepat. Misalnya, untuk ARNCO 100XT/300XT, arus mungkin perlu ditingkatkan dari 160-180a konvensional menjadi 180-220A untuk memastikan bahwa kawat pengelasan sepenuhnya meleleh dan memiliki kedalaman penetrasi yang cukup untuk memastikan ikatan yang lebih baik antara sabuk tahan aus dan bahan induk.
Pengelasan Bahan Titik Lelur yang Lebih Tingkat atau Rendah: Saat mengelas sabuk tahan aus atau bahan paduan titik peleburan rendah, arus harus dikurangi untuk mencegah terbakar atau overheating yang menyebabkan pemadaman elemen paduan untuk memastikan kualitas pengelasan. Arus dapat dikontrol pada 120-160a.
Voltase
Pencocokan dengan arus: Secara umum, prinsip peningkatan tegangan saat peningkatan arus diikuti. Misalnya, saat menggunakan ARNCO 200XT untuk pengelasan, ketika arus adalah 150A, tegangan lebih cocok pada 22-24V; Ketika arus ditingkatkan menjadi 200A, tegangan harus disesuaikan dengan sekitar 24-26V.
Mengontrol kedalaman penetrasi: Untuk bahan sabuk tahan aus dengan kekerasan yang lebih tinggi dan kedalaman penetrasi yang lebih dangkal sehingga lebih banyak elemen paduan tetap di permukaan untuk meningkatkan ketahanan aus, seperti beberapa bahan tahan aus yang mengandung partikel tungsten karbida, tegangan dapat ditingkatkan dengan tepat untuk mengurangi kedalaman penetrasi.
Gas perisai
ARNCO 100XT dan 300XT: Gas pelindung diperlukan selama pengelasan. Karbon dioksida murni dapat digunakan, atau campuran argon dan karbon dioksida dapat digunakan, seperti 82% argon/18% karbon dioksida, 80% argon/20% karbon dioksida atau 75% argon/25% karbon dioksida. Laju aliran gas perlu dipertahankan pada 30 hingga 35cfh (14-16.5lpm).
ARNCO 200XT: Karena itu adalah kawat pengelasan yang dihindari sendiri, tidak diperlukan gas pelindung tambahan.
Suhu pemanasan awal: Jika jenis logam dasar dari sabuk tahan aus berbeda, suhu pemanasan awal juga akan berbeda. Misalnya, ketika logam dasar baja paduan pengelasan dan logam dasar baja karbon biasa, suhu pemanasan logam dasar baja paduan biasanya lebih tinggi daripada baja karbon biasa. Suhu spesifik perlu ditentukan sesuai dengan bahan dan ketebalan spesifik logam dasar, merujuk pada manual proses pengelasan yang relevan atau melalui percobaan.
