Informasi Pengingat
Dec 19, 2025
Kinerja apa pun mesin threading pipa presisi tinggi sangat bergantung pada komponen mekanis dan sensornya. Komponen inti meliputi chuck sekrup, spindel, dan sistem pemandu linier. Spindel yang dirancang dengan baik dengan runout minimal memastikan konsistensi benang di sepanjang pipa.
| Komponen | Sistem Manual | Sistem Otomatis |
| Kehabisan Spindel | ±0,05mm | ±0,01mm |
| Akurasi Panduan Linier | ±0,08mm | ±0,02mm |
| Sensor Umpan Balik | Tidak ada atau terbatas | Sensor optik/encoder resolusi tinggi |
Sebuah sistem bongkar muat pipa otomatis mengurangi kesalahan manusia dan memastikan setiap pipa diposisikan secara tepat sebelum dipasang. Sistem otomatis dapat menangani pemosisian berulang dengan akurasi tingkat milimeter.
| Aspek | Pemuatan Manual | Pemuatan Otomatis |
| Akurasi Posisi | ±0,1–0,2mm | ±0,01–0,02mm |
| Waktu Siklus | Variabilitas tinggi | Konsisten dan lebih pendek |
| Kualitas Benang | Kesalahan sesekali | Pengulangan yang tinggi |
Optimalisasi berfokus pada meminimalkan getaran dan memastikan kekakuan. Tekniknya mencakup memperkuat alas mesin, menggunakan bantalan presisi tinggi, dan menerapkan sistem kalibrasi waktu nyata yang menyesuaikan variasi termal dan mekanis.
| Metode Optimasi | Sebelum Optimasi | Setelah Optimasi |
| Tingkat Getaran | 0,8 mm/detik | 0,2 mm/detik |
| Akurasi Benang | ±0,05mm | ±0,01mm |
| Intervensi Operator | Sering | Minimal |
Threading berkecepatan tinggi menimbulkan masalah ekspansi termal dan keausan. Desain spindel, pendinginan, dan pelumasan yang tepat sangat penting. Mesin berkecepatan tinggi dengan desain kokoh menjaga presisi benang tanpa mengorbankan hasil.
| Parameter | Kecepatan Standar | Kecepatan Tinggi |
| Kenaikan Suhu Spindel | 5°C | 12°C |
| Akurasi Benang | ±0,02mm | ±0,03mm |
| Tingkat Keausan | Sedang | Meningkat tanpa pelumasan yang tepat |
Pemosisian berulang yang andal dicapai melalui pemeliharaan rutin, kompensasi kesalahan yang dibantu perangkat lunak, dan integrasi dengan sensor otomatisasi. Inspeksi terjadwal terhadap chuck, pemandu, dan sistem umpan balik menjaga keakuratan dari waktu ke waktu.
| Aspek Pemeliharaan | Tanpa Pemeriksaan Sistematis | Dengan Pemeriksaan Sistematis |
| Pengulangan Posisi | ±0,05mm | ±0,01mm |
| Frekuensi Waktu Henti | Tinggi | Rendah |
| Kualitas Benang | Variabel | Konsisten |
Otomatisasi menghilangkan kesalahan penyelarasan manual. Ditambah dengan sensor presisi dan kontrol perangkat lunak, setiap pipa diposisikan secara konsisten dalam jarak ±0,01 mm, memastikan keseragaman ulir dan mengurangi pengerjaan ulang.
Pelumasan rutin, inspeksi spindel, kalibrasi pemandu linier, dan kalibrasi ulang perangkat lunak secara berkala sangat penting. Pengoperasian berkecepatan tinggi tanpa perawatan dapat mengurangi akurasi dan memperpendek umur komponen.
Jika ekspansi termal, getaran, dan keausan spindel tidak diatasi, threading berkecepatan tinggi mungkin sedikit mengurangi presisi. Penggunaan pendinginan, peredam getaran, dan pelumasan yang tepat akan menjaga kualitas benang tetap tinggi.
Sensor optik atau encoder mendeteksi posisi pipa secara real-time, memungkinkan penyelarasan yang tepat sebelum melakukan threading. Mereka mengkompensasi penyimpangan kecil dan memastikan kualitas yang konsisten dalam siklus berulang.
Perusahaan ini mengintegrasikan desain mekanis yang kuat, material berkualitas tinggi, dan kalibrasi perangkat lunak tingkat lanjut. Ditambah dengan kontrol kualitas yang ketat, hal ini menjamin akurasi dan efisiensi jangka panjang bahkan dalam produksi berkecepatan tinggi.
Produk Terkait
Model: Tysk-630t Pipa bor, sambungan & kopling mesin bubut
Mesin mengadopsi sistem FanUC CNC dengan akurasi pemrosesan yang stabil dan fungsi pemrograman yang fleksibel untuk memastikan bahwa bagian yang diproses memenuhi standar industri yang ketat. Torsi tinggi dan desain beban berat dapat mengatasi pekerjaan berkelanjutan jangka panjang dan memiliki daya tahan yang kuat.
Model: Tysk-1355 Mesin bubut pemrosesan pipa minyak
Mesin mengadopsi sistem FanUC CNC dengan akurasi pemrosesan yang stabil dan fungsi pemrograman yang fleksibel untuk memastikan bahwa bagian yang diproses memenuhi standar industri yang ketat. Torsi tinggi dan desain beban berat dapat mengatasi pekerjaan berkelanjutan jangka panjang dan memiliki daya tahan yang kuat.
Model: Tysk-XQJ-550 Mesin Skiving Film PTFE Menengah & Besar
Dirancang untuk memproses kosong dengan diameter maksimum 550 mm dan panjang maksimum 1000 mm. Kami juga dapat menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna. Kecepatan dan ketebalan perubahan yang ramah dengan CNC.
Seri: Tysk-NKJ Mesin sekrup/casing dan unit bucking kopling tubing
Mesin ini menggunakan motor hidrolik, mekanisme mengambang mekanis, dan deteksi torsi real-time, beradaptasi dengan lentur material, dan mencegah deformasi material. Mesin bantu dikonfigurasi untuk membantu semi-otomasi.
Solusi material yang panjang dan berat Mekanisme pemuatan dan pembongkaran otomatis untuk threading pipa
Mode Dukungan Fleksibel Khusus dapat secara efektif mengurangi pengaruh lentur benda kerja pada pemrosesan dan meningkatkan hasil. Sangat cocok dengan mesin bubut threading pipa kami.
Crusher chip besi modular Crusher kekuatan tinggi untuk chip
Pisau terbuat dari bahan berkekuatan tinggi dan ditempatkan secara wajar di pintu keluar ekstraktor chip untuk memecahkan chip besi gumpalan. Mengurangi risiko rollback dan meningkatkan pemanfaatan bingkai limbah.
Seri: Tysk-HB Tukang las pita tahan automatik yang tahan automatik
Berlaku untuk ARNCO 100XT, 200XT, 300XT. Dukung φ1.2-2.0 Cored atau Solid Wire Surfacing Welding. Dapat dilengkapi dengan pengelasan semprotan senjata tunggal dan pengelasan semprotan senjata ganda dua cara. Dukungan kontrol sistem PLC atau CNC.
